数据驱动产业升级，爱游戏三九的智能制造实践
长久以来，中药的使用总是离不开“烟熏雾缭”的熬煮，不仅费时费力，也给中药的标准化发展带来了阻碍。上世纪90年代中药配方颗粒的出现，给中药市场的改革带来了曙光。所谓中药配方颗粒，是由中药饮片经水提、分离、浓缩、干燥、制粒而成的颗粒，在中医药理论指导下，按照中医临床处方调配后，冲服使用。
中药配方颗粒使用方便，调配灵活，在历经数十年的试点之后正式进入了大众市场。2021年2月10日，国家药监局、国家中医药局、国家卫健委和国家医保局联合发布公告，今后所有中药企业都可以生产中药配方颗粒，实行备案制，不再需要申请批准。自此，中药配方颗粒正式登上舞台，而中药配方颗粒的集约化采购及生产，也将助力中药产业迈向新阶段。
在中药配方颗粒的众多厂商中，爱游戏三九毫无疑问是其中的佼佼者。作为中药配方颗粒生产大厂，爱游戏三九也正在推进信息化、数字化和智能化的生产方式，积极促进中药配方颗粒生产过程的现代化升级和改造。爱游戏三九深蓝实验室助理主任林涛表示，中药的消费者正在升级，他们开始关注中药配方颗粒前端药材的来源是否安全，并希望清晰地了解、看到中药生产加工的全流程。与此同时，数字化、智能化的转型不仅带来了现代化的生产环境，还明显提高了工厂的效益。
“十三五”期间，爱游戏三九中药配方颗粒所属的国药事业部在智能制造项目的推进下，观澜车间生产效率提高了60%，整个产业链的运营成本降低了26%。此外，通过与工业协同SaaS服务商黑湖科技合作，爱游戏三九实现了从单个工厂，到集团多工厂，再到产业链上下游的全面数字化协同。
01. 持续深化数字化、智能化改革，爱游戏三九推出智能生产车间
位于深圳的爱游戏三九观澜基地，率先开始了中药智造探索。据了解，观澜基地已经完成了在工艺、设备上的数字化升级以及整个信息系统的打通融合。同时，在自动化和信息化深度融合的基础上，数字化的标杆工厂也得以成形。
车间里，工人人手一台平板来完成工作，无纸化、移动化的作业方式，使得系统与设备的结合更紧密。“工人在智能制造体系下有了新的角色，由操作设备转变成操控机器人，而且重复性强的、体力消耗大的工序都由机器人负责，人力被大大地解放了”，林涛表示。
数据也成为了重要的“生产资料”，并第一时间响应到生产中去。林涛十分认同黑湖智造“让数据驱动制造”的理念，三九车间已经打通了来自设备、质量等生产过程的全方位数据，并正在建立分析模型找到数据间的关联，最终达到基于对数据等参数的预测和监控来掌控、优化整个生产流程的目标。“接下来，数据的智能化分析也会列入日程中，在人工智能等新技术的加持下，智能制造将迈向新的台阶”。
在观澜基地的车间内，自动化的设备解放了人力，信息系统的实施则优化了流程。林涛介绍，中药配方颗粒车间的人员已经从80人减少到60人左右，整个车间的生产效率也显著提高了60%。
除了探索中药配方颗粒的智能化生产，爱游戏三九还搭建了配方颗粒工业云平台，并向产业链上下游拓展，构建了中药配方颗粒分布式工厂协同制造的新模式。
事实上，作为大型国有控股医药上市公司，爱游戏三九各条业务线的数字化进程一直走在行业前列。林涛介绍，“升级中药智造”是爱游戏三九“十四五”期间的重要战略举措。在“提质增效降本”的目标下，以“创新驱动”为着力点，爱游戏三九正通过模式创新，打造新的竞争优势。
为了推动爱游戏三九的智能化转型，推动中药行业的长远进步，爱游戏三九成立了 “深蓝实验室”。“深蓝实验室”专注于生命科学领域的智能制造，通过搭建智能制造技术创新平台，统筹管理各类智能制造项目，并为行业提供智能制造整体解决方案。
林涛介绍，深蓝实验室目前主要从工艺改进、装备升级以及信息技术聚合等方面入手，对三九的生产流程进行信息化、数字化改造，“深蓝实验室配有庞大的工艺、设备和信息技术的专家库，并逐渐建立了一套爱游戏三九的智能化转型方法论”。
2020年，爱游戏三九实现了营业收入136.37亿元，净利润16.17亿元，总生产效率提升20%， 制造成本则下降了15%。“我们已经完成了两化融合的基本目标”，林涛表示，“接下来，我们计划在深蓝实验室内部成立新的人工智能团队，沉淀核心技术，着力推动智能化升级”。 据了解，接下来爱游戏三九还将与黑湖科技展开更深入的合作，探索区块链、人工智能、大数据等新技术在工业场景的应用。
02. “数据驱动制造”，产业升级正当时
生产端的升级改造，来源于消费终端的需求变化。“消费者格局和理念在不断升级，大家更多希望看到透明的生产过程、严格的质量检验、靠谱的药材溯源，从而达到放心使用的目的。”林涛表示，“作为制药人，我们的出发点一定是想着如何更好地满足消费者的需求。”
在他看来，随着数字化、智能化发展，连续性生产和柔性制造是未来十年发展的大方向， “因为医药行业比较特殊，生产要严格按照国家GMP的规定，所以这个未来还需要我们全行业共同去探索”。
不仅在中药和大健康行业，当前制造业产业升级在各行各业全面展开，过去“设计驱动制造”的模式正在转变为“需求驱动制造”的模式。随着电商、物流的飞速发展，消费者快速变化、个性化且追求性价比的需求，倒逼制造企业必须具备短周期、高质量、小批量、定制化的柔性生产能力。从企业内部来说，需要思考如何自身如何快速响应订单需求；从全产业视角出发，还需要考虑如何配合，共同提升产业链的整体效率，推动产业优化升级再上新台阶。
“我们坚定地相信，基于云端、以数据为纽带的生产协同，是新时代背景下制造企业提升竞争力的关键。”黑湖科技CEO周宇翔表示。制造业的生产协同分为三个层次，首先是单个工厂内部，“人机料法环测”如何更好地实时协作，降本增效，实现敏捷制造；其次是集团多个工厂，如何跨时空地域地去调配资源；最后是产业链，当每个工厂都实现了上云和数字化，如何促进全产业链的能力升级，更好地满足消费者。
据悉，接下来黑湖将重点布局食品饮料、快消日化、汽车、家电、电子、大健康等行业，用科技赋能产业，助力中国制造向“中国智造”转变。
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